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怎樣設(shè)計(jì)分流道？
- 分流道主要對(duì)進(jìn)入模具的熔料起分流和轉(zhuǎn)向作用，多型腔的模具一定要設(shè)置分流道，若是單腔成型大型塑件，如采用多澆口進(jìn)料，也需要設(shè)置分流道。
(1)分流道的設(shè)計(jì)原則
①熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失快速射入型腔。
②熔料從各澆口進(jìn)入型腔的溫度和壓力應(yīng)相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同。
③分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，以利熔料的流動(dòng)。
④在保證足夠的注塑壓力時(shí)，分流道的截面和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值。
(2)分流道的截面形狀
常用的截面形狀有圓形、U形、梯形、拋物線形、矩形等。在選擇截面形狀時(shí)，要綜合考慮熱效率、流道效率、加工難度等因素。熔料在流道中流動(dòng)時(shí)，與模具接觸的塑料冷凝固化，起絕熱作用，熔料僅在流道中心流動(dòng)，因此，分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口中心線位于同一直線上。圓形截面流道就可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，加之它易于加工，故最常用。
(3)分流道的截面尺寸和長(zhǎng)度
分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長(zhǎng)度等多種因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于流動(dòng)性好的塑．料，如PE、PP等，當(dāng)分流道很短時(shí)，其截面尺寸為2mm左右；對(duì)于流動(dòng)性差的塑料，如PC、PVC、PMMA等，分流道直徑可達(dá)12mm以上，大多數(shù)塑料所用分流道的直徑為6～10mm。
分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔總體布置方案和澆口位置，從輸出熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少流道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求分流道長(zhǎng)度最短。
(4)分流道的布置形式
分流道的布置取決于型腔的布局，其布置形式，主要有平衡式和非平衡式兩種（圖3-3）。
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